産品展示
甬赢為您量身打造專業的焊接設備
詳情介紹
- 詳細介紹
-
- 商品名稱: 刹車蹄總成(chéng)裝配線
- 商品編号: B-010
一、設備理念：
使用流水線作業，實現生産自動化，節省人工成(ch問熱éng)本，提高生産效率，使客戶效益微風更上一層樓。
二、設備的現場環境要求：
1.電源三相五線制：AC380V±10%；
單相：AC220V±10%；
頻率：50Hz。
2.氣源：壓縮空氣經(jīng)幹燥器習制處理後(hòu)輸入壓力≥0.5Mpa；
3.環境溫度：室内-5℃—40℃；
4現場無腐蝕性氣體。
三、設備總體介紹：
裝配線采用兩(liǎng)層流道(dào)設計，整體結構采用鋁理腦合金材料，倍速鍊傳動，PLC單工位控制和流道(高玩dào)總控系統；流道(dào)有存料工位，備用工位一公，人工裝配工位，自動機械作業工位，(自動激光打标、自近西動擰緊螺釘、産品自動翻轉、自動打黃油)；每個工序根據需要安裝模具頂升機構，擋料見街機構；工裝夾具22套(根據需要而訂），更換産品隻需要更換定位模即可；流水湖玩線頂部T字形設計，分别安裝電風扇、LED照明燈，中部有作業指導書卡架場放。
四、工位說(shuō)明：
第一工位：人工上料（人工裝配工位）
1.人工將(jiāng)制動器底盤放入指定的模具位置，按下放區木行按鈕自動流入下一工序；
2.此工位預設可存2-3個産品。
第二工位：人工上螺絲（人工裝配工位：有筆1個）
1.該工位由人工安裝分泵、螺釘；
2.該工位設計1個實際操作工位，旁邊一台打膠機；
3.按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，工件自動流入下一道(dà腦資o)工序。第三工位：分泵缸螺絲自動擰緊（自動控技音制）
1.此工位采用數控控制方式擰緊，采用兩(liǎn多門g)條線性模組，伺服電機升降組件，形成(chéng)X、Y軸傳動票們擰緊器；
2.伺服擰緊器采用日本DDK品牌，保證使用的煙子壽命及質量，可設定螺紋的圈數以及預設螺絲擰緊扭矩；
3.升降組件包括升降氣缸，直線多高導軌（台灣上銀導軌），電磁閥組成(chéng)湖生；
4.該工位可進(jìn)行數據存儲，方小舊便下次更換産品和調用；
5.自動擰緊後(hòu)，自動放行，流入下一工序，無需人工操作計頻。第四工位：激光打碼（自動控制）
1.該工位采用自動打碼，産品随流道(dào)流過火費(guò)去，激光打碼；
2.也可采用停留打碼，保證産品打碼質量，打會風碼完之後(hòu)自動放行；
3.該工位無人操作。第五工位：制動器底盤翻面(miàn畫這)180°（自動控制）
1.該工位采用氣缸、電磁閥、導軌、伺服、減速機等配件為組件房場，通過(guò)上下、夾緊、翻轉來完成(chéng)産品翻面(miàn)；
2.該工位無人工操作，翻轉完之後(hòu)，自動放行流入下一明東工序。第六工位：多點塗油（自動控制）
1.該工位采用機器人定量塗油；
2.該工位塗油參數可進(jìn)行身拿存儲，方便更換産品調油；
3.無需人工操作，塗油完成(chéng)之後(h資厭òu)，自動放行流入下一工序。第七、八工位：裝蹄總成(chéng)和調整你山支撐闆總成(chéng)（人工裝配工位）
1.該工位設計2個人工實際操作工位；
2.制動器安裝手拉杆，彈墊開(kāi)口銷、壓什件簧；然後(hòu)氣動壓入，手動旋轉90&de鐘去g;擰緊
3.裝好(hǎo)之後(hòu)，按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回匠化，自動流入下一工序。第九、十、十一、十二工位：人工裝配工位
第十三工位：激光打标（自動控制）
1.采用激光停留在此處自動打标，完成(chéng)後(hòu)自動站吃流入下一道(dào)工序。
最後(hòu)工序:卸料（人工）
注：
⑴自動工位節拍25s一個；
⑵此流水線可裝配1.5T、2.5T、3T産購關品。
外器 身快;
一、設備理念：
使用流水線作業，實現生産自動化，節省人工成(chéng)本，提高生産效率，使行多客戶效益更上一層樓。
二、設備的現場環境要求：
1.電源三相五線制：AC380V±10%；
單相：AC220V±10%；
頻率：50Hz。
2.氣源：壓縮空氣經(jīng)幹他裡燥器處理後(hòu)輸入壓力≥0.5Mpa；
3.環境溫度：室内-5℃—40℃；
4現場無腐蝕性氣體。
三、設備總體介紹：
裝配線采用兩(liǎng)層流道(dào)設計作河，整體結構采用鋁合金材料，倍速鍊傳動，P科有LC單工位控制和流道(dào)總控系統；流道(dào)有存料工位，備用工位亮科，人工裝配工位，自動機械作業工位低術，(自動激光打标、自動擰緊螺釘、産品自動銀中翻轉、自動打黃油)；每個工序根科費據需要安裝模具頂升機構，擋料機構；工音國裝夾具22套(根據需要而訂），更換産品隻需要長議更換定位模即可；流水線頂部T字形設計，分别安裝電風扇、LED照明她來燈，中部有作業指導書卡架。
四、工位說(shuō)明：
第一工位：人工上料（人工裝配工位）
1.人工將(jiāng)制動器底盤放入指定的模具位置，按下放行按鈕很木自動流入下一工序；
2.此工位預設可存2-3個産品。
第二工位：人工上螺絲（人工裝配工位：1個）
1.該工位由人工安裝分泵、螺釘；
2.該工位設計1個實際操作工位，旁邊一台打膠機；
3.按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，工件自動流入下一道(dào)工序。
第三工位：分泵缸螺絲自動擰緊（自動控制）
1.此工位采用數控控制方式擰緊，空現采用兩(liǎng)條線性模組，伺服電機升務市降組件，形成(chéng)X、Y軸傳動綠知擰緊器；
2.伺服擰緊器采用日本DDK品牌，保證使用的壽命及質量，可設定螺紋的圈數以及高土預設螺絲擰緊扭矩；
3.升降組件包括升降氣缸，直線導軌（台灣上銀導軌），電磁閥著車組成(chéng)；
4.該工位可進(jìn)行數據存儲，方便下次更換産品和調算明用；
5.自動擰緊後(hòu)，自動放行公睡，流入下一工序，無需人工操作。
第四工位：激光打碼（自動控制）
1.該工位采用自動打碼，産品随流道(低件dào)流過(guò)去，激光打碼；金放
2.也可采用停留打碼，保證産品打碼質量，打碼完之後(hòu)自動章要放行；
3.該工位無人操作。
第五工位：制動器底盤翻面(miàn)180°（自動控制）
1.該工位采用氣缸、電磁閥、導軌、伺服、減速機友這等配件為組件，通過(guò)上下、夾緊、翻轉來完成(chén行地g)産品翻面(miàn)；
2.該工位無人工操作，翻轉完之後(hòu)，自動放行東民流入下一工序。
第六工位：多點塗油（自動控制）
1.該工位采用機器人定量塗油；
2.該工位塗油參數可進(jìn)行存儲，方便更換産技兵品調油；
3.無需人工操作，塗油完成(chéng)之後(hòu)頻窗，自動放行流入下一工序。
第七、八工位：裝蹄總成(chéng)和調整支撐闆總成(c這間héng)（人工裝配工位）
1.該工位設計2個人工實際操作工位；他北
2.制動器安裝手拉杆，彈墊開(kāi)口銷、壓簧；然後(h裡錢òu)氣動壓入，手動旋轉90°擰緊
3.裝好(hǎo)之後(hòu)，按花線下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，自動流入下一工朋麗序。
第九、十、十一、十二工位：人工裝配工位
第十三工位：激光打标（自動控制）
1.采用激光停留在此處自動打标，完成(chéng)後(hòu)自動流入下一道(開計dào)工序。
最後(hòu)工序:卸料（人工）
注：
⑴自動工位節拍25s一個；
⑵此流水線可裝配1.5T、2.5T、3T舊舊産品。
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